利用鈦渣冶煉高鈦鐵技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2021-01-29
高鈦鐵是冶煉特種鋼、結(jié)構(gòu)鋼和特種合金鋼的重要原材料,主要可用作合金添加劑、脫氧劑、脫氮?jiǎng)?、孕育劑等?隨著冶金工業(yè)的發(fā)展,對(duì)高品位鈦鐵的需求量越來越大。
高鈦鐵制備的生產(chǎn)主要有以下幾種方法:
1) 電鋁熱法,也稱爐內(nèi)法。 主要以金紅石為原料,使用鋁作為還原劑,在電爐內(nèi)進(jìn)行相關(guān)冶煉操作。 由于安全操作較困難、電耗成本高等因素目前已不再采用。
2) 重熔法。 多以廢金屬鈦為原料,采用重熔法生產(chǎn)高鈦鐵,但由于廢金屬鈦資源緊張,嚴(yán)重制約了高鈦鐵的產(chǎn)量。
3) 鋁熱法,也稱爐外法。在鎂砂打結(jié)的坩堝內(nèi),主要以金紅石為原料,以鋁粉為還原劑,進(jìn)行點(diǎn)火反應(yīng)方式完成相關(guān)的冶煉反應(yīng)。渣、鐵隨爐冷卻,待冷卻到室溫后,再人工進(jìn)行分離與破碎。也可用部分硅取代部分鋁,以降低成本。該法是目前生產(chǎn)鈦鐵的主要方法。其存在的主要問題是,當(dāng)生產(chǎn)高鈦鐵時(shí),鈦鐵合金中的殘留氧量( >10%) 與殘留鋁量都非常高( > 8%),必須經(jīng)后續(xù)工序處理后方可使用,限制了它的使用范圍。
目前,一方面金紅石的價(jià)格較貴,另一方面自然狀態(tài)的金紅石越來越稀少,以致鈦鐵的成本居高不下。如能用鈦精礦部分或全部取代金紅石進(jìn)行鈦鐵的生產(chǎn),將會(huì)降低鈦鐵的生產(chǎn)成本。但由于鈦精礦中 TiO2的含量較金紅石低,同時(shí)其中的雜質(zhì)( SiO2、MnO) 含量又遠(yuǎn)高于金紅石,以致直接使用鈦精礦冶煉鈦鐵的難度較大。
我國四川攀枝花學(xué)院提出以鈦精礦與鈦渣為原料,主要采用鋁作為還原劑,同時(shí)用鎂代替部分鋁,并加入適量助熔劑的方法冶煉高鈦鐵合金。實(shí)驗(yàn)取得了比較滿意的結(jié)果,證明以鈦精礦與鈦渣為原料,采用鋁熱法制備高鈦鐵在技術(shù)上是可行的。他們所用主要原料為鈦精礦、鈦渣、鋁粉、鎂粉、石灰和氯酸鉀。為保證渣鐵的分離,還加入一定量的石灰和螢石作為助熔劑。
鋁熱法制備高鈦鐵合金的影響因素主要有: 原料粒度、單位發(fā)熱量、還原劑及助熔劑的用量。原料的粒度對(duì)冶煉效果影響比較顯著,還原劑粒度小一些,可增大反應(yīng)接觸面積;但粒度過小也會(huì)由于反應(yīng)劇烈使其沸騰起來而不能完全參與反應(yīng)。熱效應(yīng)是鋁熱法反應(yīng)的關(guān)鍵,只有單位爐料的熱量達(dá)到一定值,反應(yīng)才會(huì)持續(xù)進(jìn)行。他們的工作表明,爐料單位熱量為 2950 kJ / kg 時(shí)可制備鈦含量為68.2%的鈦鐵合金。
理論上,隨著用鋁量的增加,鈦的回收率會(huì)增加,合金中鈦的含量也增加。但鋁的過量使用會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加,同時(shí)也會(huì)使鈦鐵合金中的鋁含量超標(biāo)。為了保證合金中鈦的含量,同時(shí)也不使合金中鋁含量超標(biāo)可以考慮用其他還原劑代替一部分鋁。他們的實(shí)驗(yàn)表明,用鎂代替部分鋁,可使所制備的鈦鐵合金中鈦含量有所增加,鋁含量有所下降。當(dāng)用鎂代替 10 %的用鋁量時(shí),可使制備出來的鈦鐵合金鋁含量小于 4%。符合使用要求。
來源:搜鈦網(wǎng)
“寶雞盛輝鈦業(yè)有限公司,主營各種規(guī)格鈦棒、鈦加工件、鈦異形件;我們鈦棒的材料選用優(yōu)良材質(zhì),符合標(biāo)準(zhǔn),不偷工減料;我們鈦棒的規(guī)格多樣滿足您的需求;我們鈦棒的表面光滑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無凹凸、耐酸、耐堿、耐腐蝕、無裂紋。我們的目標(biāo)是以優(yōu)異的產(chǎn)品、可靠的質(zhì)量、優(yōu)越的終身效能費(fèi)用比和有效的服務(wù),滿足顧客日益增長的需要,質(zhì)量是我們的自尊心。我們的生產(chǎn)理念:質(zhì)量至上、用戶滿意、精益求精、務(wù)實(shí)創(chuàng)新。”
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