鈦管的焊接技術
發布時間：2021-02-01
（1）焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接，層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
（2）無縫鈦管焊接作業均應在氬氣保護下進行：采用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬拖罩保護熱態焊縫及近縫區的外表面，管內充氬保護焊縫及近縫區的內表面，具體措施：直徑較大的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護；直徑較小的管子或固定口焊接時，在管子內表面距離坡口150—300mm（根據可操作性取較大值）處采用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊后應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。
（3）焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
（4）不得在焊件表面引弧或試驗電弧；焊接中應確保起弧與收弧的質量；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
（5）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。
（6）如果焊接作業時不慎出現夾鎢時，應停止焊接作業，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業，要求與開始焊接作業相同。
（7）鈦管焊接環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時應停止焊接：
1) 風速≥2m/s
2) 相對濕度大于90%
3) 下雨下雪
4) 溫度低于0℃
（8）焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數不得多于兩次，若需二次返修時，應制定返修措施。經焊接責任工程師批準后進行，并應在施工記錄種注明。
來源：搜鈦網
“寶雞盛輝鈦業有限公司，主營各種規格鈦棒、鈦加工件、鈦異形件；我們鈦棒的材料選用優良材質，符合標準，不偷工減料；我們鈦棒的規格多樣滿足您的需求；我們鈦棒的表面光滑、結構穩定、無凹凸、耐酸、耐堿、耐腐蝕、無裂紋。我們的目標是以優異的產品、可靠的質量、優越的終身效能費用比和有效的服務，滿足顧客日益增長的需要，質量是我們的自尊心。我們的生產理念：質量至上、用戶滿意、精益求精、務實創新。”
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