鈦合金超聲波焊接
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的融合。超聲波焊接是通過超聲波發聲器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯組，模具和機架 。
線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結合。
軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動--向各個方向的圓周運動。運動可以產生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導致工件產生最小程度的變形，直徑在10英寸以內的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行焊接。
焊接種類
1、超聲波焊接 ultrasonic welding
熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。
熱塑性塑料焊接注意事項:
A.舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。
B.焊線設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合，具體設計方式要看應用在焊接何種工件設備中。
準備工作：
調試好超聲波焊接機的焊接功率、壓力、振幅、焊接時間（或能量）、行程（也稱為：高度或深度）等參數，保證焊頭能接觸到待焊工件表面并施加壓力，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動。
焊接過程：
焊頭壓持住上工件并產生超聲波高頻振動，令上下工件的接觸面高速摩擦，瞬間產生大量熱量，上下工件接觸面發生局部熔化，達到設定的停止條件（發超聲的時長或超聲能量或目標行程）后，停止發超聲波，并在保持壓緊上下工件的狀態下冷卻成型。整個焊接周期視焊接面積的大小和材質而定，基本上焊接小于1秒。
2、超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接的優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。
超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接，其焊接過程與塑料的焊接過程基本一樣，只是耗的時間稍微加長一點，原因金屬的熔點比塑料的要高很多。
熔焊方法
超音波的熔焊應用方法
一、 熔接法: 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法: 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植: 借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型: 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊: A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口: 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
焊接優點
1、超聲波塑料焊接優點:焊接速度快，焊接強度高、密封性好;
取代傳統的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件;
焊接過程穩定，所有焊接參數均可通過軟件系統進行跟蹤監控，一旦發現故障很容易進行排除和維護。
2、超聲波金屬焊接優點: 1)、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2)、焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。3)、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4)、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5)、焊接無火花，環保安全。
適用產品
1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。3)、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。4)、電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。5)、各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6)、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
針對所有的應用市場，超音波焊接其特有的優點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業的認可。
一、 汽車:(交通業) 超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如:保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
二、 家電: 通過適當的調整可用于:手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。
三、 包裝: 軟管的封口，特殊打包帶的連接。
四、 玩具業: 由于采用了超音波技術使產品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。
五、 電子: 運用自動化方案設計使用戶達到規模化生產，同時確保產品之品質需求。
六、 其他商業用途: 從通訊器材，電腦行業、打印設備到音像制品等，均可采用明和超音波設備，他給您帶來了簡捷、清潔、高效的生產方式，為您帶來更多的機會。
