鈦合金具有比重小、熱強度高，抗腐蝕性好等特性，廣泛應用于航空、航天、化工等行業，但鈦合金零件的車削加工卻非常困難、加工效率低。本文探討了鈦合金的車削加工措施，對如何加工這種用途廣泛的難加工材料將有所幫助
 

         鈦合金材料 切削加工 刀具材料 刀具幾何參數
 

　　鈦合金具有比重小、熱強度高、抗腐蝕性好等特性，但鈦合金零件的車削加工卻非常困難，加工效率低。所以怎么樣攻克鈦合金加工難，效率低。我們對鈦合金的性能在車削加工中的影響進行了研究分析，得出了以下鈦合金車削加工策略，并在實際加工中取得了良好的效果。
 

　　1.1 鈦合金的類型

　　鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882 ℃以下為密排六方結構α鈦，882 ℃以上為體心立方的β鈦。利用鈦的兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。按基本組織分為以下三類：α合金鈦，（α+β）鈦合金和β鈦合金，分別以TA、TC、TB表示。
 

　　1.2 鈦合金的性能

　　1.2.1 強度、熱強度高

　　鈦合金的密度大，強度高。因此鈦合金的比強度（強度/密度）遠大于其他金屬結構材料。鈦的熔點為166 ℃，具有較高的熱強度，可在550 ℃以下工作。
 

　　1.2.2 抗腐蝕性好

　　在500 ℃以下鈦合金，鈦合金易形成致密的氧化膜，故不易被進一步的氧化。對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。
 

　　1.2.3 導熱系數小、彈性模量小

　　鈦合金的導熱系數平均是工業純鈦的一半。彈性模量約為鋼的1/2，彈性模量小。
 

　　1.2.4 化學活性大

　　鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；氫含量上升，也會形成脆化層。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。
 

　　2 影響鈦合金切削加工的因素

　　（1）熱導系數小，散熱條件不好，導致切削溫度升高，加快刀具磨損，降低使用壽命。

　　（2）溫度達到600 ℃以上時，形成氧化層，對刀具具有強烈的磨損作用。

　　（3）鈦合金彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響工件的精度。

　　（4）鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，易于相接觸的金屬發生親和，導致粘結、擴散，加劇刀具磨損。
 

　　3 鈦合金材料切削加工普遍原則

　　根據鈦合金的特點和切削加工中的出現的問題，加工時需要考慮以下因素：

　　（1）切削速度不宜太高。實驗表明切削速度越高，切削溫度會隨之增加，直接影響刀具的磨損和壽命。因此，要選擇合適的切削速度。

　　（2）切削深度可較大。切削深度對切削溫度影響較小，所以在合理選擇切削速度的前提下，盡量增大切削深度，可以使刀具的刀尖在硬化層下工作，提高刀具的耐用度。

　　（3）工藝系統應具有足夠的強度。機床主軸應具有較小的間隙，跳動量小；刀具伸出不易過長，保持有足夠的強度；夾具夾緊力要適當，不易過大防止變形。

　　（4）加注充分的冷卻液。由于鈦合金在加工過程中，溫度很高，化學活性大。在微量切削時，易出現燃燒現象，所以必須加注充分的切削液。常用的切削液有乳化液和極壓水溶性切削液。
 

　　4 刀具材料、幾何參數及切削用量的選擇

　　4.1 刀具材料的選擇

　　由于鈦合金導熱系數小，塑性低，易出現加工硬化等，所以切削加工鈦合金時應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，一般選用硬質合金刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG8W、YG10H、YG6A、YS2T、YGRM和YD15等。

　　（1）粗加工時，應選擇YG8、YG8W、YG10H、YG6A等。

　　（2）精加工時，切削量較小，可以選用YG8W、YD15等。
 

　　4.2 刀具幾何參數及切削用量選擇

　　以外圓車刀為例。

　　粗加工時，前角選擇3°～7°，后角為8°～15°，刀尖圓弧半徑為0.5～1.0 mm；切削速度25～38 m/min，切削深度3～5 mm，進給量0.3～0.5 mm/r。

　　精加工時，前角選擇10°～15°，后角為8°～15°，刀尖圓弧半徑為0.3～0.5mm；切削速度50～75 m/min，切削深度0.2～0.5 mm，進給量0.1～.0.15 mm/r。

　　4.3 其它參數選擇

　　（1）磨出0.05～0.1 mm的負倒棱，增強切削刃強度。

　　（2）粗車時，刃傾角λ=-3°～-5°，精車時刃傾角λ=-3°～0°。
 

　　5 鈦合金車削時的注意事項

　　（1）由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

　　（2）車削外圓時，刀具刀尖不能高于工件中心，防止出現扎刀現象。

　　（3）不能使用含氫的切削液。 如果使用含氫的切削液，須采取安全防護措施，同時切削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件。

　　（4）在車削薄壁工件和精加工時，刀具的主偏角不易過小。

　　（5）經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，防止造成鹽的應力腐蝕。

　　綜合考慮鈦合金的性能對車削加工的影響，為了成功實現鈦合金的車削加工，關鍵是選擇合理的刀具材料；合理的刀具幾何參數；盡可能選擇低的切削速度、較大的切削深度以及進給量，并加注充分的冷卻液，最終將會取得良好的加工效果。

來源：搜鈦網
 

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