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破解鈦合金化鋼生產難題的“鑰匙”到找啦

發布時間:2021-08-28

破解鈦合金化鋼生產難題的“鑰匙”到找啦


 筆者8月23日從研究院獲悉,攀鋼近日成功突破含量0.25%至0.5%的鈦合金化鋼轉爐-連鑄生產流程關鍵技術難題,在國內首次實現含鈦0.25%至0.5%的鈦合金化鋼≥2爐的

多爐連澆,且生產出的鑄坯質量良好。這為攀鋼開發高性能、低成本含鈦高新材料產品提供了重要的工藝、技術平臺。
 

  據了解,當鋼中鈦含量≥0.2%時,可進一步獲得高強度、高韌性、高耐磨性、高耐蝕性及減小鋼材各向異性、提高加工性、提高抗氫致裂紋等性能,是鋼鐵新材料開發的重要

基石。但當鋼中鈦含量較高時,大量高熔點物質在連鑄過程極易引起漏鋼和坯材嚴重缺陷,導致連鑄無法實現規模化生產。
 

攀鋼聯合國內知名高校和科研院所,通過實驗室基礎理論研究、工業試驗制備、產業規模化應用相結合的研發模式,逐步突破了困擾高鈦合金化鋼連鑄生產存在的成分精確控制、

鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制以及鑄坯質量控制等關鍵技術難題。研究開發出高鈦新材料高效低成本的“轉爐-連鑄-軋制”制備流程,成功實現了120噸轉爐和200噸轉爐生產鈦

含量0.25%至0.5%的耐磨鋼多斷面、連澆≥2爐的多爐澆注,完善了鈦合金化鋼生產理論技術體系。
 

  相關專家認為,該項目將促進攀西鈦產業鏈高價值深度延伸和可持續發展,提升我國合金化鋼生產整體水平及高端產品自給率。
 

 






來源:搜鈦網

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